傳動軸加工的關鍵技術與工藝要點

傳動軸作為機械傳動系統中的核心部件，其加工質量直接影響設備的運行穩定性和使用壽命。
201/202傳動軸因其特定的材料與結構要求，在加工過程中需格外關注精度控制與工藝優化。

材料選擇與預處理
201/202傳動軸通常采用合金鋼或高強度碳鋼，這類材料具備良好的機械性能和耐磨性。
在加工前，需進行調質處理以提高材料的硬度和韌性，減少后續切削過程中的變形風險。
此外，毛坯的鍛造質量也至關重要，需確保內部無氣孔、夾渣等缺陷，避免加工后出現裂紋或斷裂。

精密加工的核心環節
車削是傳動軸加工的基礎工序，需保證軸徑的同軸度和圓柱度。
粗加工階段以去除余量為主，而精加工則需采用高精度數控車床，配合鋒利的刀具，確保表面粗糙度達到Ra1.6以下。
對于鍵槽、花鍵等部位，銑削或拉削工藝的穩定性直接影響裝配效果，因此夾具的剛性和刀具的磨損監測不可忽視。

熱處理與表面強化
傳動軸在完成初步加工后，通常需進行淬火或滲碳處理，以提高表面硬度和抗疲勞性能。
但熱處理易引起變形，因此需預留加工余量，并在處理后通過磨削修正尺寸。
此外，對軸承位等關鍵部位可采用超精磨或拋光，進一步降低摩擦損耗。

檢測與動平衡校正
加工完成的傳動軸必須經過嚴格的檢測，包括尺寸公差、形位公差及探傷測試。
動平衡校正尤為關鍵，可通過專用設備檢測不平衡量，并在軸體上鉆孔或增重配平，確保高速運轉時無異常振動。

傳動軸加工是技術與經驗的結合，從選材到較終校驗，每個環節的疏漏都可能導致性能下降。
只有嚴格把控工藝細節，才能生產出高可靠性、長壽命的傳動軸產品。