深圳市瑞鑫五金制品有限公司成立于2008年，工廠位于交通便利的廣東省深圳市石巖鎮（水觀高速附近），地理位置得天獨厚，本公司是一家有多年專業制造高精密絲桿的公司，引進全球先進全套型生產線，高精密冷軋機床、數控精密機床、精密數控磨床及各類檢測制造設備。本公司專業生產各類螺桿、絲桿、蝸桿、電機軸、不銹鋼管接頭，集開發、制造、生產、營銷于一體的技術性生產企業。產品廣泛應用于按摩椅、各類閥門、電機等石化類、機械類產品。提供國內梯形絲桿業界完善的產品系列服務，大直徑：45mm,小直徑2mm,長度：200mm,螺距（導程）：0.5-24mm,多頭高速絲桿螺距（導程）：50mm以內，是大能生產單頭和多頭及非標的廠家。

什么是多頭絲桿?
滾道凹槽為兩頭或兩頭以上的螺旋槽組合而成。采用多頭螺旋槽組合而成，從而能在保證傳動功率的前提下增大螺旋升角，提高傳動的位移速度，滿足需要低轉速大位移量的傳動場合。相比單頭滾珠絲杠，多頭絲杠的傳動效率更高，且傳動扭矩小，可實現快速傳動或定位。
多頭滾珠絲杠與普通滾珠絲桿區別:
相比單頭滾珠絲杠，多頭絲杠的傳動效率更高，且傳動扭矩小，可實現快速傳動或定位。由于多頭絲杠的螺旋升角較大，所以其更容易滑動，絲杠和螺母間的旋合摩擦力較小，不能自鎖。
多頭滾珠絲桿圖
多頭滾珠絲杠在同樣的導程下擁有多條滾道，也就是說可以有更多的滾珠在里面，有更多的滾珠承擔負載，所以多頭滾珠絲桿比單頭絲杠有的載荷要大；同時精度也比單頭絲杠要高。樓上有一點說錯了，單頭和多頭螺旋升角是一樣的,轉動扭矩要大一些。
頭滾珠絲杠在同樣的導程下擁有多條滾道，也就是說可以有更多的滾珠在里面，有更多的滾珠承擔負載，所以多頭滾珠絲桿比單頭絲杠有的載荷要大；同時精度也比單頭絲杠要高。樓上有一點說錯了，單頭和多頭螺旋升角是一樣的,轉動扭矩要大一些。

區分螺桿、絲桿、蝸桿、彈簧等左旋、右旋的方法
在設計及選用螺桿、絲桿、蝸桿、彈簧等螺旋結構的時候，必須判定旋轉方向，本文通過簡單方法，輕松判定左旋還是右旋。
方法一，觀察法：觀察螺旋線，想象一個螞蟻沿螺旋線往上爬。如果螞蟻向左爬，則該螺旋結構為左旋；反之，則為右旋。
方法二，右手定則：
右手握拳，將右手的大拇指指向螺旋件的運動方向，其余四指方向指向螺旋件的旋轉方向。
左旋螺紋：方法和右手定則相似，左手握拳，將左手的大拇指指向螺旋件的運動方向，其余四指指向螺旋件的旋轉方向。
方法三，操作法：
不管哪個螺紋，逆時針旋轉時旋入的螺紋是左旋螺紋；反之，順時針旋轉時旋入的螺紋是右旋螺紋
不管正反方向，結果都一樣
設計螺旋機構時，旋向非常重要。

梯形絲杠的結構簡單、不復雜，主要是由螺桿和螺母組成，安裝簡單方便，但精度要求達不到。而滾珠絲杠則是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成，結構復雜，安裝要求高，但精度高，并已逐漸替代梯形絲杠的使用。
梯形絲杠螺母的精密配合主要有三點：
1、絲杠螺母的選材：45鋼絲杠和40Cr鋼絲杠調質的熱處理工藝，調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼絲杠有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。梯形絲杠原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)達(18°-21°)。梯形絲杠是通過來執行標準。
2、絲杠和螺母的公差配合，YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm）強度級別的一切削非調質鋼，其抗拉強度，疲勞性能，耐磨性能均優于傳統常用的45調質鋼及40Cr鋼。選用YF45Mnv鋼，也可選用45#調質鋼及40Cr鋼。
螺母材質選用，螺母材質傳統選用：錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系數小，無雜音，轉動靈活。
3、絲杠螺母的潤滑：建議對梯型絲杠采用油潤滑，特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是適當的方法，因為這種方法可以滿足苛刻的條件，例如高速、重負荷或外部熱傳遞，并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據條件選擇潤滑油。
梯形絲杠螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件，主要采用優質合金鋼材加工，經過熱處理加工，保證其優良的機械性能，在制造過程中，粗精工序分開，有效保證零部件的應力合理分布，關鍵工序在恒溫車間加工，穩定的溫度，保證高精度絲杠的全部指標符合國標JB/T2886-1992機床梯形螺紋絲杠、螺母技術條件有關驗收標準。
梯形絲杠精度等級及驗收技術標準：L標識左旋絲杠，右旋絲杠一般不標注。7級絲杠：用于精確的傳動，精密絲杠車床，外元磨床，平面磨床的進給運動等；8級絲杠：一般傳動，普通車床及螺紋銑床；
主要設備：粗加工：數控車床1M，2M，3M。普通車床：1M—8M車床等。半精加工：數控旋風銑車床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滾珠絲杠車床，恒溫加工，校正尺補償保證6級，7級，8級，9級不同絲杠加工精度。
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