噴嘴來說明噴嘴各種特性:
由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
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由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時形成的形狀以及它的運行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形二大類;
選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。
噴嘴材料的選擇
噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定:
1、對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料;
4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼;
5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。
噴嘴選型方法
具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流(即射流)為佳;
扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面;
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脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為佳，具有較大的沖擊力量;
磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴:以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的佳距離為40cm~50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用.

噴嘴可分為兩大類:
一、燃燒器用噴嘴(*，民用)二、非燃燒器類噴嘴
按噴嘴的功能噴嘴大致可分為:噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。
按材料分類，可分為:金屬噴嘴，塑料噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。
按行業分類，可分為:石化噴嘴，農業噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，印刷噴嘴，環保(脫硫、脫硝、脫氮、除塵等)噴嘴，噴涂噴嘴，鋼鐵冶金噴嘴，電子噴嘴，食品噴嘴。
按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，矩形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流(直流)噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。
特殊行業噴嘴:噴火嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭等等。
總之噴嘴應用非常之廣.，幾乎涉及到各個領域。
1)清洗(也稱表面清理)
a.汽車、摩托車、家用電器等前處理化學清洗，汽車清洗;b.高壓清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等內表面;
c.電路板外表面化學清洗。
2)噴涂(也稱涂裝)
a.金屬零部件表面磷化、鈍化、去脂等;
b.噴漆，又可分為機械或空氣霧化為主，靜電霧化為輔的組合方式，用于金屬、非金
屬設備、家具，室內裝修等;
c.藥片涂層，噴墨打印，噴霧印染。
3)冷卻
a.冷卻塔，如發電廠的循環用水、地面燃氣輪機進氣降溫(利用水膜或其他冷卻劑)等冷卻塔;
b.輸送帶冷卻。
4)防火
a.儲存罐;
b.鉆井平臺等。
5)加濕
a.廠房、儲藏室加濕;
b.紡織車間、印刷廠加濕，以防止靜電產生。
6)除塵
a.垃圾清掃車地面壓塵，灑水車(基本都是用窄角扇形噴嘴);
b.從沖天爐上去除灰塵;
c.煤礦、工廠除塵(也可用大噴槍)。
7)潤滑
a.齒輪、軸承、鋼纜潤滑;b.噴涂脫模劑;
c.大型鍛壓機上的壓模潤滑;
d.輸送帶或傳送鏈的潤滑;
8)氣體調節
a.洗滌噴漆室空氣調節;
b.S02去除，N02控制;
c.洗滌氣體，如除氧等。
9)粉料(劑、末)制取
a.化工、食品、醫藥、陶瓷等粉狀產品采用噴霧干燥設備中制取;
b.粉末冶金中金屬、合金和金屬化合物的粉末制取。
10)農業及園林如農、林作物噴灑農藥和化肥，苗圃及園林噴灑灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理發時噴發膠和摩絲，各種場合滅蟲、消毒藥物噴灑等。
12)高壓清洗、超聲波清洗、消泡、冷卻與淬火、水的冷卻、擦洗器、防火、其他表面清洗工藝。

不銹鋼高壓霧化噴頭 微米納米干霧除塵生產廠家 除塵裝置噴嘴

噴嘴結構
噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使磨料獲得高速度，從而提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，燃油噴嘴內部裝有電磁線圈、鐵芯以及與鐵芯聯為一體的針閥。常用的噴嘴結構類型及特點如下表所示
1，圓柱形直孔噴嘴結構
圖1為圓柱形直孔噴嘴結構示意圖，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，可以直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鉆孔得到，但噴嘴壽命較短，多用于對噴砂處理要求不高的場合
2，錐形噴嘴結構
圖2為錐形噴嘴結構示意圖，這種噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且磨料在噴嘴截面上的分布與圓柱形噴嘴相比更均勻
3，特種噴嘴
圖4為雙出口特種噴砂嘴，結構復雜，一般應用在特殊場合，如管道內壁的噴砂處理
4，組合式噴嘴結構
在噴嘴入口、出口及中間部位設計具有不同性能的材料，以機械組合的方式將各部分材料組裝成噴嘴，如圖5所示，該組合式噴嘴在噴嘴入口、出口部位設計為以高硬度為主的陶瓷或其他耐磨材料，噴嘴中段可設計為以高韌性為主的金屬或者其他材料，組合式噴嘴能夠滿足噴嘴入口、出口及中間部位對抗沖蝕磨損性能不同的要求，在一定程度上提高噴嘴的抗沖蝕磨損能力，但是與整體結構噴嘴相比，需要制備兩種或以上的材料，且增加了裝配等相關工序
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