不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸特別是特細(xì)長(zhǎng)軸的表面精加工,一直是機(jī)加工的難題，不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸不僅具有細(xì)長(zhǎng)軸的一些特點(diǎn)，自身由于含碳量低、韌性大、切削性能差等特點(diǎn)，不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸的滾壓加工是一種效率很高的無(wú)屑光整加工方法，并且能改善工件的表面硬度，提高細(xì)長(zhǎng)軸的疲勞強(qiáng)度、降低軸的表面粗糙度。
加工不銹鋼長(zhǎng)軸時(shí)，切屑在形成過(guò)程中與刀具前刃發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，切屑困難，刀具前刃磨出帶圓弧的切屑槽，切屑槽有傾斜度，前深后淺傾斜度，有利于切屑和切屑，工具采用大后角10°，選擇合適的刀尖圓角半徑r=o.2~0.8的大主偏角，工件在切削力軸向分力的作用下形成受壓應(yīng)力狀態(tài)，可大幅度改善切削條件，提高加工不銹鋼長(zhǎng)軸質(zhì)量，減緩刀刃磨損。

不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸具有高抗腐性、高強(qiáng)度和耐磨性以保持其效率高的運(yùn)行性能，因此，不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸可以被應(yīng)用在容易發(fā)生氧化的場(chǎng)合，如水，化學(xué)藥品，蒸汽，海水等；加工不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)和切削用量等方面采取措施。

加工細(xì)長(zhǎng)軸通常采用一夾一頂?shù)难b夾方式。但是在該裝夾方式中，如果頂層頂?shù)锰o，除了可能將細(xì)長(zhǎng)軸頂彎外，還能阻礙車削時(shí)細(xì)長(zhǎng)軸的受熱伸長(zhǎng)，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形，另外卡爪夾緊面與頂層上的孔可能不同軸，裝夾后會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，也能導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸產(chǎn)生彎曲變形，可在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸的軸向接觸長(zhǎng)度，消除安裝時(shí)的過(guò)定位，減少?gòu)澢冃巍?br/>
不銹鋼細(xì)長(zhǎng)軸加工以下三點(diǎn)問(wèn)題一定要引起您的注意和重視：
1、注意工件的裝夾方式：各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大，在工件裝夾上，采用卡頂法，那么，是可以讓工件在軸向上自由伸長(zhǎng)；
2、采用合適的跟刀架：由于，跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來(lái)抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來(lái)減少切削振動(dòng)和工件變形；
3、如有必要，可以采用反向進(jìn)給：在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，不過(guò)，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)彎曲變形這一問(wèn)題的。
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