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深圳市寶安區(qū)石巖瑞鑫五金制品廠主要經(jīng)營(yíng)絲桿加工、恒壓閥、長(zhǎng)軸加工、數(shù)控車床加工、葉輪、車銑復(fù)合加工等業(yè)務(wù),深圳市寶安區(qū)石巖瑞鑫五金制品廠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于按摩椅、各類閥門、電機(jī)等石化類、機(jī)械類產(chǎn)品.

    鋁合金數(shù)控車床加工鋁合金CD紋按鍵打樣 精密零件

    更新時(shí)間:2025-10-10   瀏覽數(shù):486
    所屬行業(yè):加工 機(jī)械零部件加工
    發(fā)貨地址:廣東省深圳市寶安區(qū)  
    產(chǎn)品數(shù)量:999.00個(gè)
    價(jià)格:¥2.50 元/個(gè) 起
    規(guī)格可定制 加工定制 加工范圍碳鋼、不銹鋼、鋁合金等產(chǎn)品 控制形式輪廓控制 顏色多色 類型非標(biāo)件加工 是否庫(kù)存 可售賣地全國(guó)
    數(shù)控車床加工就是指在數(shù)控車床上完成機(jī)械零件加工的一種生產(chǎn)工藝具體方法,數(shù)控車床生產(chǎn)加工與傳統(tǒng)式數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范具有特征說是一致的,但也出現(xiàn)了非常明顯的變化,用數(shù)字信息調(diào)節(jié)零部件和數(shù)控位移的機(jī)械加工制造具體方法,這是處理零部件種類多樣、批量小、樣式繁雜、精密度高等問題和完成性和自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)加工的具體措施。
    數(shù)控車床加工零件綜合性生產(chǎn)能力的均衡做為每臺(tái)數(shù)控磨床,它沒辦法進(jìn)行一個(gè)零件的所有生產(chǎn)加工內(nèi)容,必須和別的機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工工藝流程接轉(zhuǎn)相互配合,因而有生產(chǎn)制造節(jié)奏和生產(chǎn)車間生產(chǎn)量均衡的規(guī)定,因此要考慮到充份充分發(fā)揮數(shù)控磨床生產(chǎn)加工的特性,數(shù)控車床加工又要有效地在其他生產(chǎn)設(shè)備配配套設(shè)施均衡工藝流程。
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    數(shù)控機(jī)床的組成:
    1、主機(jī),他是數(shù)控機(jī)床的主題,包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件,他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件;
    2、數(shù)控裝置,是數(shù)控機(jī)床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能;
    3、驅(qū)動(dòng)裝置,他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件,包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等,他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng),當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工;
    4、裝置,指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行,如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等,它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭,還包括及檢測(cè)裝置等;
    5、編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。
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    數(shù)控車床加工的優(yōu)勢(shì):
    1、適應(yīng)性強(qiáng):適應(yīng)性即所謂的柔性,是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力,在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工;而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了很大的方便,適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床突出的優(yōu)點(diǎn),也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因;
    2、精度高,質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的,一般情況下工作過程不需要人工干預(yù),這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差,在設(shè)計(jì)制造數(shù)控機(jī)床時(shí),采取了許多措施,使數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度,數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01~0.0001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償,數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制,數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高,定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm~±0.005mm,此外,數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性,通過補(bǔ)償技術(shù),數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度,尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定;
    3、生產(chǎn)效率高:零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和時(shí)間兩部分,數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大,因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用有利的切削用量,由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好,因此允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削,這就提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率,節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快,工件裝夾時(shí)間短,可自動(dòng)更換,時(shí)間比一般機(jī)床大為減少;
    數(shù)控機(jī)床更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時(shí)間,數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作第1次檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn),因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間,在加工中心機(jī)床上加工時(shí),一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更為顯著;
    4、能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng):普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無(wú)法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動(dòng),如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面,適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工;
    5、良好的經(jīng)濟(jì)效益:數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴,加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高,但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí),減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間,節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用,數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作夾具,節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用,數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降,此外,數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資,因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益;
    6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化:數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制,為計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
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    怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率:
    1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線,降低數(shù)控銑削的時(shí)長(zhǎng),以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率,需要認(rèn)認(rèn)真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件,搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),隨后在此基礎(chǔ)上,選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線;
    2、選用正確的數(shù)控,選用數(shù)控應(yīng)考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素,數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控,不但標(biāo)準(zhǔn)具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強(qiáng)度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能,并且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷;
    3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件,提升車削速率,在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時(shí),工件的準(zhǔn)確定位重新安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)構(gòu)思標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與編程計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一;盡量減少車削次數(shù),盡可能在一次準(zhǔn)確定位車削后,生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面;避免采用占機(jī)人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能;
    4、數(shù)控車床加工需要科學(xué)合理選用切削用量,提升加工余量的切除效率,切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速率;
    5、實(shí)行數(shù)控預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼,降低占機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)長(zhǎng),數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控,如果數(shù)控不能預(yù)先調(diào)好,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑;
    6、數(shù)控車床加工過程中必須要靈活運(yùn)用車床的各種功能及宏程序,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能,通過改變數(shù)控補(bǔ)償?shù)木唧w方法彌補(bǔ)數(shù)控規(guī)格誤差,以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度,并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
    我廠經(jīng)營(yíng)宗旨是“質(zhì)為本、誠(chéng)為信、創(chuàng)雙贏”,我們以企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量為立足之本,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為發(fā)展之道,愿與廣大客戶精誠(chéng)合作、利益共享,同發(fā)展、共繁榮!
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